產(chǎn)品系列
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鑄造廠除塵器有哪些，1、金屬熔煉除塵器：
鐵鑄造或有色金屬鑄造都需要熔爐，其中包括感應(yīng)爐、電弧爐、旋轉(zhuǎn)爐、炮塔爐、坩堝爐、床式反射爐等。不論是哪一種，關(guān)鍵在于要有足夠的吸風(fēng)量。不論是裝料，還是初次熔煉階段都會產(chǎn)生濃煙，而在精煉過程中，也可能需要加大風(fēng)量，從而影響了除塵器的選型。
在裝料及初次熔煉生產(chǎn)過程中，含油或油漆的廢料將與濃煙混合，這就需要增加過濾配置來延長濾芯壽命。熏煙中含有金屬氧化物、油及油漆、燃燒碳氫化合物及精煉過程中的燃燒產(chǎn)物，都會形成鹽化物并縮短濾材的使用壽命。
2、澆注區(qū)除塵器：
澆注時，由于溫度較高，一方面產(chǎn)生大量的高溫粉塵排放，另一方面鑄型中的某些物質(zhì)會分解產(chǎn)生污染物，根據(jù)不同鑄型，會有不同的污染物排放。在傾倒過程中，金屬熔液暴露在空氣中，就會產(chǎn)生氧化物。在澆注過程中會釋放高熱，令上升速度很快，可能會令吸風(fēng)罩難以捕捉，因此，風(fēng)量的核算至關(guān)重要。
3、砂處理除塵器：
這包括儲存及新砂處理，鑄件從模件中分離，舊砂會進行調(diào)理然后循環(huán)再用。其中包括震動脫模或敲擊脫模，機型式輸送及氣力輸送，斗升機，混合器，砂冷卻器等的應(yīng)用。
待鑄件冷卻后，需要型砂及熔模、消失模鑄造要進行落砂，所有鑄件其后還要進行噴丸、拋丸、切割澆冒口、打磨等清理工序。這些工序過程均以粉塵污染為主，其中落砂過程中產(chǎn)生的粉塵量大。
制造砂型（芯）的材料主要包括：原砂、粘結(jié)劑、輔料和水，制備時需要將上述材料混合均勻，在混合過程中會有大量的粉塵排放。落砂后的舊砂回用，過程中也存在粉塵污染問題，此外若是采用熱法，則舊砂中的殘留樹脂、煤粉等會分解 VOCs產(chǎn)生排放。
4、鑄件清理除塵器：
在金屬鑄件脫模后，就需要去除殘留在表面的砂。在噴砂房間，鑄件將經(jīng)過噴砂或滾筒磨砂處理，此工序?qū)⑸皣娚涞借T件表面，讓粘附在表面的砂。經(jīng)過初步清理的鑄件還需要進一步處理，例如打磨、碎屑或加工。
5、混砂機除塵器
混砂過程尤其舊砂的加入,粉料中白泥、膨潤上和煤粉在攪拌碾壓過程中的加入,造成局部粉塵上千毫克.為使操作者能在現(xiàn)場看清碾砂狀況，過去在操作者站立位置加風(fēng)扇外鼓，以制止粉塵向操作者一側(cè)逸出,這樣就造成廠的粉塵源，使得車間局部大面積粉塵飛揚，尤其煤粉或石墨大量飛逸時,幾乎幾步之外都視物不清.此工部粉塵進行治理，使之達到環(huán)保要求.
