澆鑄流水線除塵器：

鑄造廠在澆鑄過程中會產生較大的煙氣，在設計澆鑄流水線除塵器的時候，需要結合企業自身工藝的實際情況，針對其澆鑄方式、單件澆鑄時間、追蹤循環澆鑄區域幾個技術環節，來設計大風量通過數據分析轉換成小區域風量的末端優化工藝，在澆鑄空間的二次整體除塵的設計上，應該考慮較老的鑄造車間，采取化整為零的概念，集合煙氣粉塵，用無組織排放進行有組織氣流引導，集中設計處理方式，節省企業因為空曠、四面流通、散亂無序幾個問題的成本追加，降低企業后期運營成本。

澆鑄流水線除塵器工作原理：

澆鑄流水線除塵器在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。這樣即便是在高溫的情況下也不會出現脫離的情況該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道。使該室處于氣流靜止狀態，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附。

澆鑄流水線除塵器工業粉塵治理方案：

1、處理風量，除塵器風量應由標況風量應換算成工況風量。

2、除塵濃度，應符合標準。

3、運行溫度，上限應低于所選濾袋允許的長期使用溫度，下線應低于露點溫度10-15攝氏度。需要注意的是，當煙氣中含有酸性氣體時，露點溫度較高。

4、清灰方式，粉塵清灰的難易程度，煙氣含塵濃度的大小。對粘而細或者含塵的煙氣，宜采用清灰的清灰方式，否則，選擇較弱的。原則上應采用清灰方式。

5、除塵布袋，含塵氣體的理化性質，粉塵的理化性質，清灰方式，過濾風速。

澆鑄流水線除塵器圖片：