濾筒除塵器的控制系統主要設計為七個方面：

一、旋轉電機的控制：旋轉噴吹是旋轉電機帶動減速機驅動旋轉桿緩慢旋轉，旋轉桿靠近花板的末端有四個在同一水平內互成90度角的旋轉臂，每個旋轉臂有不同數量的噴嘴用于噴吹凈氣。

二、脈沖閥噴吹程序的選擇：布袋式除塵器有4個袋束，共4個脈沖閥。4個脈沖閥的噴吹有兩種模式：時序噴吹模式和壓差噴吹模式。當控制柜門上的旋轉開關選擇“壓差”模式時，脈沖閥根據壓差變送器檢測到的壓差值自動選擇噴吹程序。

三、壓差檢測：壓差變送器用于檢測袋除塵器出入口壓力之差，變送輸出標準的4～20mA信號送PLC模擬量輸入模塊，以便脈沖閥選擇噴吹程序、監視袋除塵器的運行阻力。

四、主要控制設備：入、出入口擋板閥門各2個，4臺旋轉電機，4個大口徑脈沖閥，2臺（1用1備）羅茨風機，6個倉壁振動器。1臺壓力變送器，1臺壓差變送器等檢測設備。

五、倉壁振動器的控制：倉壁振動器有“就近”/“遠程”兩種控制方式，就近方式在機旁操作箱上完成，為脫機手動。遠程方式由PLC控制，狀態信號送PLC作為上位機顯示。

六、羅茨風機的控制：每臺除塵配置2臺羅茨風機，1備1用，為噴吹系統提供氣源。羅茨風機在整套袋除塵設備中占有很重要的位置，為防非工作人員隨意操作，羅茨風機的控制分為控制柜手動和遠程自動兩種控制方式，在機旁設有急停按鈕箱。

七、出、入口擋板門的控制：擋板門的開、關由電動頭驅動，此工程配置的電動頭為整體式結構，其優點是：故障率低、外圍電路少。

濾筒除塵器的應用表現：

一、濾筒除塵器在管件基本都需要進行焊接的，為了將焊接的質量進行的提升，在端部都呈現為坡口，并留有相應的角度，而且還帶有相應的邊角，這點在整個要求上都是比較嚴格的，邊的厚度、角度的多少和偏差的范圍等都是有規定的，而表面的質量以及機械的性能等，基本都是和管子相同的，為了焊接的便捷性，管件和需要連接的管子在鋼種上好是一樣的。

二、對于濾筒除塵器的包裝要求，如果是小的管件，而且需要出入口的話，那么則需要使用木箱，大約是一立方米的樣子，這種箱子在彎頭的數量上不可以超出一噸，但是可以出現套裝的情況，是大的套上小的，但是在總重量上不可以超出一噸。

三、所有的管件需要是經過表面的處理，將內外的表面在氧化皮上，經過噴丸的處理后直接噴掉，然后在表面涂抹一層漆，這點主要是為了日后的出入口需要，其實，在有很多為了運輸方便，也會對濾筒除塵器進行防銹和氧化的處理，所以這方面的工作都很有需要做到位。

濾筒除塵器對壓縮空氣系統要檢查過濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮機是否到一些壓力后即自動關機。如未關機，應檢查壓力開關和控制裝置是否正常。空氣壓縮機應有穩定閥，要檢查其能否正常工作。對控制系統要驗證PLC的運行情況。此外還需要檢查除塵系統的風機的工況是否良好。所有儀表、電源開關、調節器、監視及報警信號、保護裝置的功能完好。

濾筒除塵器的安裝步驟：

一、濾筒除塵器每個法蘭連接處都要用石棉繩填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。

二、在濾筒除塵器水槽上方安裝環形水管，環形水管以能伸入水槽進水孔內，深約50mm。可用軟管連接，進水口用膠泥抹平、抹嚴，不漏風、漏水。環形水管有一主進水管口，其和循環水管相接，循環水管、水泵等可參考基礎布置圖，根據現場地形而定。

三、循環清理沉淀池可參考基礎布置圖根據現場地形而定。但有反應池、沉淀池和清水池。

四、不怕酸膠泥配比：先把不怕酸膠泥氟硅酸鈉干拌均勻，氣溫10度以下，比例為25：2，氣溫10度以上50：3后加入玻璃水調和，干拌與玻璃水比例為10：3。因不怕酸膠泥易干，故應用多少放多少。

五、風管連接后，除塵器至引風機的風管應用保溫材料保溫以確定引風機不帶濕，延長引風機的使用壽命。

六、安裝要求：筒體圓徑內外上下對齊。節放在地平基礎上要平，節與節之間要抹不怕酸膠泥，抹要平整、嚴密、無縫。吊裝時要應有兩人扶正筒體慢慢放下，確定節與節之間垂直(可以用線錘吊直)。

七、在指定位置處進行地面處理做基礎。基礎尺寸以基礎布置圖為準。

八、出入口配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，進入口采用嵌入式接管，一般應插入100mm，四周用石棉填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。

九、在節安裝結束后，四周應搭好腳手架，在后一節安裝前一人用梯子進入筒體撫平接縫。

十、濾筒除塵器整體安裝完畢后，測試水泵運行，有無異常現象。