1、燃燒法
　　燃燒法包括直接燃燒法、熱力燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適用于的臭氣，是在燃燒爐中用噴嘴加熱惡臭氣體使溫度達到著火點以上，使惡臭氣體氧化分解為CO2和水蒸氣的脫臭方法。這種方法造成很大的能源浪費，近年來應用較少。
　　熱力燃燒法是將臭氣與油或燃料混合后在高溫下燃燒，以達到脫臭的目的。該法在燃燒時產生大量熱能，通過熱交換器進行廢熱的利用。其熱回收效率非常高，運行成本低，一般有2~3個陶瓷床熱回收室，廢氣和燃燒尾氣交替進入熱回收室，實現供熱和蓄熱過程。缺點是設備體積較大，燃料費用高，NOx生成量大，已逐漸被催化燃燒法代替。
　　催化燃燒法是用催化劑，使臭氣與燃料氣的混合氣體在250℃~500℃時發生氧化反應從而去除惡臭的方法。其中催化劑以金屬及金屬化合物使用多，貴金屬Pt和Pd催化劑常用，也有Al2O3為載體或金屬為載體的催化劑。目前稀土催化劑的研制已取得成效。我國研制的RAC-8001稀土催化劑用于凈化苯類、酉旨、醇類惡臭，脫臭效率可達。催化燃燒設備容積小，裝置材料及熱膨脹問題易解決，可處理低濃度可燃物，所需外加能量較少等優點。
　　可燃性氣體用鼓風機通過導管導入接觸燃燒裝置。
　　經使用氣體或液體燃料的預熱燃燒器預熱到反應所需溫度，被預熱的含有惡臭可燃物的廢氣，通過催化燃燒裝置內的催化層氧化，這樣凈化后的廢氣可直接排入大氣中。
　　然而催化燃燒法的催化劑易中毒。易中毒的催化劑有汞、鉛、錫等金屬。在惡臭氣體燃燒不時產生的碳化物及硫化物、鹵素等作用下引起中毒，中毒催化劑可洗滌。
　　燃燒法比較適用于具有規模的生產廠家，生產相對較正常，通過氧化裝置可以回收燃燒的熱量，產生蒸汽或作干燥機的熱源。
　　2、化學氧化法
　　化學氧化法是采用強氧化劑如臭氧、高錳酸鹽、次氯酸鹽、氯氣、二氧化氯、過氧化氫等氧化惡臭物質，將其轉變成無臭或弱臭物的方法。氧化過程通常是在液相中進行，也有在氣相中進行的，如臭氧氧化過程。臭氧處理系統主要包括排氣扇、臭氧擴散器、臭氧接觸室、輸送管網、臭氧生成系統和自動控制系統等。用來分解惡臭物質的臭氧劑量取決于污染物的種類和濃度。臭氧處理法在污水處理廠惡臭去除方面的應用比較成功。然而當污水處理廠產生的廢氣中污染物濃度很高時，臭氧不能氧化這些污染物。另外，未使用的殘余臭氧本身又造成一種空氣污染。臭氧氧化的缺點為能耗高(每生產lkgO3需耗電12~15kw·h)和處理不當時的臭氧污染。
　　3、光催化氧化法
　　光催化氧化法始于20世紀60年代，90年代廣泛應用。目前世界上光催化氧化較好的是日本，其次是美國和中國。
　　光催化劑選擇金屬氧化物，因半導體粒子在光能的作用下，其內部電子處于激發態而產生自由遷移，以TiO2為例，其具體機理如下：
　　當用光照射半導體光催化劑時，當光子波長小于385nm時，電子發生躍遷，產生光致電子和空穴。光致空穴具有的氧化性，可奪取半導體顆粒表面吸附的物或溶劑中的電子，使原本不吸收光而無法被光子直接氧化的物質，通過光催化劑被活化氧化。
　　光致電子具有的還原性，使得半導體表面的電子受體被還原。但是遷移到表面的光致電子和空穴又存在復合的可能，降低了光催化反應的效率，需要適當的俘獲劑，降低電子和空穴復合的可能性。
　　用TiO2催化劑時可采用普通的熒光燈為光源來惡臭和非常低濃度的污染物。TiO2催化劑的表面形態、晶粒大小、晶相結構及表面晶格缺陷均會影響載流子復合及電荷遷移過程。受催化劑降解效率的影響，光催化氧化法在工業上的應用還待。
　　4、液體吸收法
　　當惡臭氣體在水中或其它溶液中溶解度較大，或惡臭物質能與之發生化學反應時，可用液體吸收法治理。惡臭氣體常見吸收劑有苛性鈉、次氯酸鈉、硫酸、鹽酸、亞硫酸鈉等。
　　吸收液從塔頂部進入噴淋到填料上，順著填料滴流；惡臭氣體從吸收塔底部進入，通過孔隙空間向上運行；氣、液相之間的這種對流方式產生湍流，增大了表面接觸面積；吸收液與惡臭氣體充分接觸后降落至吸收塔的下部。溶液飽和后被收集進入分離塔，經處理去除污染物后溶液再循環使用。凈化后的氣體從吸收塔頂部排放。
　　5、吸附法
　　吸附法主要用來處理低濃度的惡臭氣體。常用的脫臭吸附劑有活性炭、兩性離子交換樹脂、活性氧化鋁、硅膠、活性白土等。各種吸附劑中，活性炭內部空隙率和比表面積大，堆積密度小，故常用。活性炭吸附劑對于去除沸點高于40℃的惡臭組分很。
　　但對沸點很低的有些惡臭物質，如H2S(沸點是-41℃)，甲硫醇(6℃)，氨(-33.5℃)，胺(3℃)，通過浸漬活性炭或注加微量其他氣體才能達到去除的目的。浸漬堿(NaOH、氨氣)可提高對H2S和甲硫醇的吸附能力；浸漬磷酸、CO2則可提高對氨和胺的吸附效果。浸漬K2CO3的活性炭去除H2S提高。因臭氣既含有酸性氣體如H2S，又含有堿性氣體如NH3，故處理這種多成分的惡臭氣體可采用堿性浸漬活性炭、酸性浸漬活性炭和普通活性炭串聯組合的吸附裝置，經吸附器凈化后，凈化。
　　吸附劑吸附飽和后一是直接換，廢吸附劑進行填埋處理，這種方式設備簡單，一次性投資少，但需定期換吸附劑，易造成二次污染。二是將吸附劑進行解吸，解吸后反復利用，直到失去活性再進行填埋。解吸的主要方法有加熱法、減壓法、置換法等。