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工業有機廢氣傳統治理技術

2019-10-23 07:24:19

大氣污染是我國目前突出的環境問題之一,工業廢氣是大氣污染物的重要來源。大量工業廢氣排入大氣,必然使大氣環境質量下降,給人體健康帶來嚴重危害,給國民經濟造成巨大損失。工業廢氣中難處理的就是廢氣,廢氣通過呼吸道和皮膚進入人體后,能給人的呼吸、血液、肝臟等系統和器官造成病變,尤其是苯并花類多環芳烴能使人體直接致癌,已經引起人類的高度重視。工業生產中會產生各種物廢氣,主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等;這些廢氣會造成大氣污染,危害人體健康,而且還會造成浪費,所以廢氣的處理與凈化勢在必行。
  總的來說,廢氣的處理方法主要有兩類:一類是回收法。回收法是通過物理方法,在溫度、壓力下,用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來分離揮發性化合物(VOCs),主要包括活性碳吸附、變壓吸附、冷凝法和生物膜法等;另一類是法。
  法是通過化學或生物反應,用光、熱、催化劑和微生物等將物轉化為水和二氧化碳,主要包括熱氧化、催化燃燒、生物氧化、電暈法、等離子體分解法、光分解法等。下面介紹幾種傳統的處理方法:
  1、活性碳吸附法
  活性碳多是粉末狀或顆粒狀,大部分情況下不能直接用于各種凈化設備中,使活性炭具有形狀和支撐強度,才能使用,活性炭經過的工藝處理后,能產生豐富的微孔結構,這些人眼看不到的微孔能夠依靠分子力,吸附各種的氣體和液體分子,從而達到凈化的目的。活性炭吸附過程包括吸附凈化和熱脫。吸附凈化過程是將廢氣由排氣風機送入吸附床,廢氣在吸附床被吸附劑吸附而使氣體凈化,凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程;熱脫過程是當吸附床內吸附劑所吸附的物達到允許的吸附量時,該吸附床已經不能再進行吸附操作,而轉入脫附。脫附即用來自催化的熱空氣吹掃吸附劑,使吸附的物脫附出來達到使吸附劑的吸附能力的目的。活性碳吸附法適用于大風量、低濃度、溫度不高的廢氣治理。此法工藝成熟,效果,易于回收溶劑,因此被廣泛地應用于化工、噴漆、印刷、輕工等行業的廢氣治理,尤其是苯類、酮類的處理。在工業吸附過程中,活性炭是使用得為廣泛的一種吸附劑。但它也存在不、在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力、易燃的缺點。
  沸石作為一種很好的替代吸附劑,已被逐步應用。
  2、催化燃燒法
  催化燃燒是一種處體的方法,特別適于處理量大、氣體濃度較低時苯類、醛類、酮類、醇類等各類廢氣的處理。催化燃燒法的作用原理是:氣體中的碳氫化合物在較低的溫度下(250~300℃),通過催化劑的作用,被氧化分解成氣體并釋放熱量。這種的氣體在催化燃燒設備中燃燒時所放出的熱量足以維持其催化反應時所需要的溫度.無需外加熱源,燃燒后的熱空氣又可以用于對吸附劑的熱脫附,達到廢物及廢能綜合利用,同時節能的目的。在催化燃燒裝置中,燃燒反應溫度低,一般比熱焚燒要低300~500℃,由于燃燒,不會產生CO和剩余可燃氣體,不易生成高溫下的二次污染物如二惡英、氮氧化物等,而且脫除污染物,還可以回收熱量節約能源,終氣體在催化劑的作用下,于溫度下轉化為水和二氧化碳,并排向大氣。此處理方法的關鍵問題是與研制一種起燃點低、催化、穩定和的催化劑。用浸漬法研制的過渡金屬及其氧化物系列的燃燒催化劑效果較好;另外,近年來納米粒子催化劑具有高比表面積,活性點多,催化活性和選擇性大于一般催化劑,故在催化方面的潛在應用展現了一個生機盎然的,在21世紀會扮演催化反應的主要角色。特別是在本體催化劑中通過摻雜金屬、金屬氧化物、碳酸鹽或合成復合納米氧化物,通過摻雜質在基體微粒結構中的調節作用和催化反應中的決定作用來降低催化燃燒反應的自燃溫度,增加表面氧量使其在貧燃條件下能穩定燃燒,提高催化劑對有毒氣體和污染氣體的率,這是行之的途徑。
  3、吸附濃縮+催化燃燒法
  通過分析并比較各種處理廢氣的技術與工藝,人們提出了結合的處理工藝技術,此工藝技術適用于大風量、低濃度的苯類、酮類、醛類、醇類等多種廢氣治理。采用活性炭纖維吸附濃縮、熱空氣脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化廢氣。
  廢氣經預處理除去粉塵或兼除其它催化劑毒物,而后由風機送入預熱器預熱至起燃溫度以上,再進入催化床反應。工藝中采用遠紅外輻射直接加熱催化床,可以明顯減少啟動時間和啟動功率,降低預熱溫度。借助于換熱器,可以明顯減少加熱功率,在啟動階段,換熱器使反應床和進入反應床的空氣不斷升溫,直至預熱器所供給的熱量全部被設備和換熱器的出口氣流帶走。換熱器的另一個作用是回收反應熱,視組分濃度的高低,頂替部分或全部的電加熱。如濃度大于1000μL/L,運行中所需的預熱功率就可以很低。此工藝中吸附床選用目前公認的的活性炭纖維作吸附材料,其材料具有吸附,吸脫附時間快,使用壽命長的特點凈化效率達90%以上;催化床選用性能優良的蜂窩陶瓷貴金屬催化劑,凈化效率達以上;采用的自動控制系統,實現了凈化系統內的吸附、脫附、熱平衡、催化反應連續不停運行。凈化系統、結構緊湊、。與同類處理大風量、低濃度廢氣凈化系統相比,設備投資和運行能耗明顯降低。

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