回轉窯煙氣特點：

1.含塵，窯尾廢氣含塵濃度為100～300g/ m3；

2.溫度高：經過窯尾預熱器后的窯尾廢氣溫度為350～400℃左右；

3.含塵顆粒細，<10μm的細顆粒占90%；

4.粉塵中有的堿含量；

5.風量較大，且隨著窯系統工況變化時風量不穩定。

回轉窯除塵器選擇：

回轉窯在煅燒過程中，伴隨有大量粉塵，含塵濃度較高，對環境污染極為嚴重。目前回轉窯生產線的配置除塵器多為電除塵器和布袋除塵器，電收塵器運行成本雖低，但一次性投資高，隨著環保要求的提高，已很難達到環保排放要求；目前袋式除塵器技術已日臻成熟，可利用的結構型式多種多樣，各行業廣泛應用。考慮到投資成本及運行費用，擬選用風冷器和脈沖布袋除塵器各一臺。

回轉窯除塵器的工作原理：

回轉窯生產線所產生的粉塵在風機的作用下，經吸塵罩匯入除塵干管，入到降溫器灰斗內，大顆粒粉塵在重力的作用下沉降下來，煙塵再此降低了濃度從而減少了除塵器的工作負荷。高溫氣體在負壓的作用上行進入到水冷式散熱器內，水冷式降溫器采用水包管工藝既：高溫煙氣通過管臂把熱量傳遞給水，吸收熱量的水從降溫器流出后再降溫循環利用。降溫后的氣體繼續上行進入到除塵器內，細小粉塵被阻留在濾袋表面、凈氣穿透濾袋隨風機排除，實現了煙塵凈化。隨著濾袋表面粉塵的加厚清灰系統開起，依次掉附著在濾袋表面的粉塵，設備始終在低阻下運行。掉的粉塵抖落至除塵器集灰斗內隨卸灰閥排出后集中處理。考慮含塵高溫氣體雖經降溫，但溫度仍較高、易結露等因素，除塵器選用氟美斯高溫濾料。

回轉窯除塵器的性能特點：

1、回轉窯布袋除塵器采用PLC脈沖噴吹清灰技術，清灰，除塵，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。

2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油撿漏，漏風率低。

3、緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。

4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

5、采用上部抽袋方式，簡化了換袋的操作運行。

6、完善的控制系統，自動化程度高，除塵系統的運行。

回轉窯除塵器圖片：