塑燒板除塵器可以把煙氣中的粉塵給分離出來，一般除塵器是用在平時生活中的，而工業中使用的則是塑燒板除塵器，它是一整套大型設備，能夠把鍋爐中燃燒放出的煙氣進行分離，這樣就降不算高了排入到大氣中的煙塵，對于環保來說是具有大的意義的。在工作的時候我們使用水來凝聚煙塵中的粉塵，通過石灰水以后會產生一系列的反應，進行分離，整體步驟要經過3次的除塵，除塵效果不錯。

在塑燒板除塵器工作的時候，就是進行預分離，當排出的煙塵進過進氣管的時候，由于隔板的阻攔會有很大一部分粉塵被分離出來，這就是預分離過程。接下來是復雜的過濾步驟，先是煙塵經過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來的，原則上可以分成六檔，先通過進風口，然后是變送器，還有過濾器，電磁閥門，由氣缸走到出風口，排出到大氣中。平時工廠為了操作和管理，都會選擇固定周期的過濾器灰塵，整個除塵器的溫度在工作的時候要控制在60度到300度之間，否則就無法達到預想的效果。一旦除塵器的溫度過高，就會導致一系列的惡性事故，所以我們建議使用者采取下列措施來防預，比如在進風口采用的保溫裝置，或者使用溫度檢測儀以及自動報警裝置，一旦溫度超出就會自動報警。

塑燒板除塵器日常保養方法：

定期檢查差壓變送器是否有堵灰現象，及時進行清理。根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。定期對設備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月換一次齒輪箱內的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進入布袋。根據設備運行阻力的變化波動，定期檢查設備的運行是否正常。根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時換。經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維護或換。

塑燒板除塵器在使用的過程中注意的問題：

1、若處理的氣體濕度很大，注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內凝結成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥對細粉塵的除塵速率也會降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結成比大的穎粒，容易從氣體中分離出來，從而提升了除塵速率。

2、要特別注意出灰口處的密閉，它對除塵器速率影響很大。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵速率下降。如漏風到達15%，除塵速率幾乎降到零。所以在生產中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經常檢查。并要設置檢查孔，經常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關，縮短敞開時間，又能密閉，不讓空氣侵人。

3、除塵器一般應在負壓下操作，如采用正壓下操作，大量粉塵會經過通風機，使通鳳機會很快磨損，既不經濟，又影響運轉。

4、當氣體的粉塵濃度大時，旋風除塵器的切向人口處內壁磨損比較嚴重，因此局部需加內襯，提升這部分性。

塑燒板除塵器在施工過程中對質量監控應注意的幾個問題如下：

1、對保溫工程的檢查監控是降低能耗，提升生產速率的一種措施。

2、電儀單體調試、機構單體調試、風機機組單機試車以及聯動試車的檢查監控是對布除塵濾袋改造安裝工程較終質量的檢驗，因此要旁站監控，發現問題，做好記錄，并及時地督促有關單位落實整改，確定較終調試合格。

3、對引風機組的安裝、組對質量的監控是為確定風機正常工作，達到設計所要求各項技術指標，達到對除塵器進出風量及風壓。

4、在生產試運行過程中，注意對工程質量問題的觀察，注意對引風機組運行質量及指標的觀察，注意對除塵器漏風率、排放濃度等性能指標的檢測等，督促保運單位及時的處理有關工程質量問題，較終使系統運行正常。

5、對煙道風管安裝的檢查監控，能提升吸排風速率，降低能耗。

6、對除塵器本體及內構件和執行機構安裝的檢查監控是確定布單機布袋除塵器能否正常運作的關鍵，也是整個系統的處理器，因此它的安裝質量直接影響了改造工程的質量，是整個工程的重中之重。

7、對設備、材料及零部件、構件的到場應及時督促做好開箱驗收和材料、設備的申報核驗工作，從而防止不合格材料或設備被用于工程中。

8、特別注意對設備基礎施工過程質量的監控和驗收。

塑燒板除塵器作為工業除塵中應用普遍的除塵設備，在鍋爐廠粉塵收集和治理中發揮了大除塵功效，是治理工業粉塵的重要設備，也是工業粉塵的終結者，塑燒板除塵器的開機操作對設備的運行狀態和除塵效果有直接的影響，正確操作設備，讓設備穩定運行才能做到一個除塵的除塵效果。鍋爐除塵器改造后的投運效果還是令人滿意的，塑燒板除塵器改造前除塵器出入口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出入口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少，每年可減少粉塵排放量2700噸。