布袋除塵器定期巡查清灰裝置運行情況，若發(fā)現(xiàn)脈沖閥異常，切換閥門開關(guān)不到位或漏氣，振動機構(gòu)失靈等應(yīng)及時處理。

定期檢查壓力氣包的壓力，當(dāng)壓力高于上限或低于下線時，應(yīng)立即排出故障。定期檢查空氣壓縮機的工作狀態(tài)，包括油位，排氣壓力與壓力上升時間等，天天不少于三次經(jīng)常關(guān)注布袋除塵器出入口粉塵排放濃度，定期抽檢除塵濾袋，觀察受損狀況，發(fā)現(xiàn)除塵濾袋破損時，應(yīng)及時替換濾袋。定期放出緩沖罐和儲氣罐的水天天不少于一次，定期巡檢壓縮空氣裝置天天不少于一次。

布袋除塵器運行中的故障及其危害：

1、前、后煙道間的泄漏。

除塵器的前、后煙道內(nèi)流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的不錯度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同時由于前后煙道內(nèi)氣流的振動作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降不算除塵效果好速率。

2、前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。

前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾，從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降不算除塵效果好器的除塵速率。

3、單體室底板的泄漏。

在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚損失。

4、反吹風(fēng)道與各單體室間的泄漏。

由于除塵器長期運行，反吹風(fēng)道鋼板不錯度降不算高，在反吹風(fēng)氣流的振動作用下，反吹風(fēng)道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口現(xiàn)象，引起反吹風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng)，造成反吹風(fēng)泄漏損失，反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降不算高，降不算高反吹清灰效果，對布袋的清灰不，增大單機除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負壓損失增加，降不算高電解槽集氣罩內(nèi)的負壓，降不算高電解廠房的集氣速率。

布袋除塵器主要是由過濾器、風(fēng)機、集塵器三個部分組成，布袋除塵器的各個部件都在立式構(gòu)造內(nèi)，操作時很方便，只需要接上風(fēng)管，打開電源就可以運行操作，適合各種產(chǎn)塵點，普遍應(yīng)用于各種行業(yè)的除塵。

布袋除塵器應(yīng)用全過程里能圓滿工作中是件關(guān)鍵的事兒，那怎樣才能它正常的工作呢？

1、當(dāng)布袋除塵器通道汽體溫度超出規(guī)定值時，應(yīng)急冷氣閥全自動開啟滲入冷氣或終止系統(tǒng)軟件引風(fēng)機，以避免因超出除塵布袋的經(jīng)得起高溫程度而燒毀除塵布袋；在反過來狀況下，應(yīng)留意避免溫度小于含濕量，而造成水份在除塵設(shè)備內(nèi)部凝固，避免水蒸汽冷疑對除塵布袋導(dǎo)致阻塞是確定布袋除塵器全部正常運作的標準之一，一般規(guī)定進到布袋除塵器的煙塵溫度應(yīng)高過煙塵含濕量20度左右。

2、若布袋除塵器除塵設(shè)備下設(shè)汽體儀表儀器，應(yīng)定時執(zhí)行紀錄解決氣體壓力。若未設(shè)汽體儀表儀器，可依據(jù)上述紀錄的各主要參數(shù)分辨總流量轉(zhuǎn)變是否；從而分辨系統(tǒng)軟件運行是不是全部正常。當(dāng)布袋除塵器進出入口貿(mào)易壓力差與標準值相距挺大時，應(yīng)搜索緣故，立即清理將會的常見故障。

3、定時執(zhí)行記錄布袋除塵器的進出入口貿(mào)易壓力差、除塵設(shè)備前的工作壓力、通道汽體溫度、關(guān)鍵電動機的工作電壓和電流量等各類主要參數(shù)。

布袋除塵器處在風(fēng)機的負壓端，除塵器采用多室結(jié)構(gòu)，且具有相互分隔的袋室。當(dāng)某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風(fēng)管排入大氣。