廣東梅州鑄造廠催化燃燒設備，催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC廢氣 的, 它凈化廢氣是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰, 操作溫度較熱氧化低一半, 通常為250 ℃～300 ℃。由于溫度降低, 允許使用標準材料來代替昂貴的材料, 降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似, 系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。

工作原理：首先通過干式過濾器去除廢氣中的一些塵粒，然后將符合吸附條件的廢氣送至活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體通過主風機排入大氣。吸附裝置設有一套備用吸附箱。當活性炭被吸附飽和時，它通過控制閥切換到催化燃燒解吸狀態(tài)。即吸附過程為連續(xù)處理過程。當備用吸附裝置投入使用時，飽和吸附箱進行解吸工作。解吸后，活性炭箱為下一次循環(huán)使用做好準備。

催化燃燒設備是利用催化劑使廢氣在較低的起燃溫度下進行沒有火焰的燃燒以達到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設備的結構一般由阻火過濾器、換熱器、預熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成，電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備，另外還有風機以及調(diào)節(jié)燃氣與空氣比例的零壓閥組成。

1.廢氣的吸附和濃縮：廢氣的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸附。這套設備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統(tǒng)運行過程中，打開活性炭吸附箱，對工業(yè)廢氣進行吸附和濃縮?；钚蕴匡柡秃?，打開另一組活性炭吸附箱，進行活性炭吸附箱相似的吸附過程。當另一組活性炭吸附箱工作時，活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進行吸附和解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進入催化燃燒設備，被氧化分解成氣體的小分子化合物，達標排放。

2.廢氣催化燃燒：催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的廢氣再次進入催化燃燒設備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達到標準的熱回收利用，達到節(jié)能的目的。

催化燃燒設備適用于處理高溫、連續(xù)性產(chǎn)生的廢氣，不會產(chǎn)生二次污染。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，，達975以上。運行中可以實現(xiàn)全自動控制，設備運行穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)的配置完善，操作維護非常方便。

催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布。燃燒室具有足夠的長度和空間，以使氣流和催化劑表面的溫度分布均勻，火焰不會直接接觸催化劑表面。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。一般來說，爐體在鋼結構外殼內(nèi)襯有耐火材料或雙層夾層壁結構。

2、便于清洗和更換。一般來說，催化劑反應器應設計成裝卸方便的模具抽屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

3較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。