攪拌車間除塵器選用標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù)

一、攪拌車間粉塵處理排達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)：

  達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)：綜合粉塵及外排濃度達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)。粉塵濃度≤30mg/m3  （采用脈沖布袋除塵實(shí)際處理效率可達(dá)到低于20mg/m3）

二、攪拌車間粉塵處理工藝說明：

  攪拌及卸料所產(chǎn)生的粉塵由吸塵罩匯集到總風(fēng)管后由風(fēng)機(jī)引入脈沖布袋除塵器，收下的粉塵落入集灰斗,集灰斗下設(shè)御灰閥手動(dòng)排灰。布袋除塵器的除塵效率約，因此完打磨粉塵達(dá)標(biāo)排放。

攪拌倒卸料粉塵布袋除塵處理工藝優(yōu)點(diǎn)：

1 . 藝成熟、運(yùn)行管理方便、粉塵經(jīng)治理后達(dá)標(biāo)排放。

2.粉塵以上能被抽至除塵器設(shè)備。

3.設(shè)備造型美觀、質(zhì)量，布局合理，不影響工人操作。

4.選用脈沖布袋除塵器治理。

5.操作管理方便，管理人員技術(shù)素質(zhì)要求低。

攪拌車間除塵器介紹：

   該除塵設(shè)備規(guī)格可分為單機(jī)型、分室型，單機(jī)型是除塵設(shè)備只用一個(gè)獨(dú)立的過濾室在過濾工作中進(jìn)行清灰。分室型是除塵設(shè)備是有多個(gè)過濾室，在清灰時(shí)過濾室是交替清灰。單機(jī)型過濾面積小、分室型過濾面積大，可根據(jù)工況選型設(shè)計(jì)

攪拌車間除塵器工作原理：

單機(jī)（在線）除塵器工作原理
   由收塵管道進(jìn)風(fēng)口接到揚(yáng)塵點(diǎn)，揚(yáng)塵通過管道進(jìn)入下部的預(yù)除塵灰斗進(jìn)入，通過灰斗內(nèi)部設(shè)計(jì)猛速的含塵氣流，撞擊到灰斗壁上，氣流由于灰斗設(shè)計(jì)盤旋上升，粉塵中的粗大顆粒由于離心力和自重力，自動(dòng)降塵灰斗，有下面的卸料系統(tǒng)卸出。上升的余部細(xì)微粉塵進(jìn)入過濾室，有過濾室的濾袋近一步過濾。濾袋把粉塵阻攔到濾袋外表，粉塵黏在濾袋外部，起到粉塵捕捉作用，粉塵達(dá)到過濾，凈氣進(jìn)入濾袋內(nèi)部，凈氣上升到上部的凈氣室，在由凈氣室上部的風(fēng)機(jī)吸走排出，排到大氣中。
單機(jī)（在線）除塵器清灰方式
   當(dāng)單（在線）機(jī)除塵器工作一階段后濾袋外表粉塵增厚，清灰工作在除塵器正常過濾工作時(shí)開始清灰，有控制儀給脈沖電磁閥指令，電磁閥打開，壓縮空氣通過噴出管由噴吹嘴噴向?yàn)V袋內(nèi)部，由于濾袋內(nèi)部受壓，濾袋速膨，噴吹只是幾秒鐘，由于濾袋受到正負(fù)壓作用，濾袋抖動(dòng)，把灰擊落清灰。
分室（離線）除塵器工作原理
   由含塵氣體進(jìn)入分室（離線）除塵器收塵管道，由管道的引入進(jìn)入分室（離線）除塵器的灰斗，由于粉塵有風(fēng)機(jī)吸力風(fēng)速快、管道面積小，粉塵進(jìn)入灰斗后速度減慢，擴(kuò)散，較大的粉塵顆粒自沉降或撞擊到灰斗壁上也沉降灰斗。細(xì)微的余塵上升多個(gè)過濾室，粉塵由濾袋阻攔過濾，粉塵粘附濾袋外表。凈氣通過濾袋進(jìn)入凈氣室把合格凈器排到大氣中。
分室（離線）除塵器清灰方式
   當(dāng)分室（離線）除塵器工作一階段后濾袋外表粉塵增厚，清灰系統(tǒng)開始清灰工作。由于分室（離線）除塵器是多個(gè)過濾室，它不是同時(shí)清灰的，先由1號(hào)過濾室關(guān)閉過濾分室，1號(hào)過濾室開始清灰，有控制儀給脈沖電磁閥指令，電磁閥打開，壓縮空氣通過噴出管由噴吹嘴噴向?yàn)V袋內(nèi)部，由于濾袋內(nèi)部受壓，濾袋速膨把積灰抖落，清灰完畢。1號(hào)濾袋開始過濾2號(hào)過濾室關(guān)閉過濾開始清灰，依次列推，總有一個(gè)過濾室停止過濾進(jìn)行清灰工作。也不影響分室（離線）除塵器正常工作。

攪拌車間除塵器結(jié)構(gòu)：

單機(jī)型：凈氣室部分：凈氣室、風(fēng)機(jī)、檢修天窗、護(hù)欄等。
   過濾室部分：過濾室、花板、骨架、布袋、氣包、噴吹管、脈沖電磁閥、脈沖控制儀、油水分離器、爬梯等。
   灰斗部分：灰斗體、人孔、排灰口等。
分室型：上部：風(fēng)機(jī)、多個(gè)凈氣室、分室氣缸、分室氣缸閥瓣、檢修天窗、護(hù)欄等。
   中部：整體除塵器殼體、多個(gè)過濾室、儲(chǔ)氣罐、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹管、花板、除塵骨架、除塵布袋、爬梯等。
   下部：多個(gè)灰斗體、觀察孔等。

攪拌車間除塵器應(yīng)用范圍：

廣泛適用于化工、電子、機(jī)械、鑄造、糧食、煤炭、電力、冶金、非金屬工礦等企業(yè)的除塵，均能達(dá)到滿意的效果。

攪拌車間除塵器基本維護(hù)方法：

    （1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。 
    （2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
    （3）定期對(duì)設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。 
    （4）經(jīng)常檢查脈沖布袋除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。 
    （5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
    （6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
    （7）檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。
    （8）本除塵設(shè)備定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
    （9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
    （10）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。
    （11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
    （12）本除塵設(shè)備根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。
    （13）布袋脈沖除塵設(shè)備停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在布袋脈沖除塵設(shè)備停止工作之前，反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

攪拌車間除塵器圖片：