一、溶劑在涂裝中的應用
　　涂裝的目的在于通過涂裝施工使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、防護和的功能等作用。
　　溶劑型涂料本身含有量的溶劑，在涂裝施工時，還應根據(jù)實際的施工需要加人適量的稀釋劑，它也是溶劑的一種。溶劑性能的好壞和溶劑之間配合的是否恰當，對涂膜質量影響很大。
　　1、揮發(fā)性涂料
　　這類涂料在干燥過程中主要由于溶劑揮發(fā)，使涂料的鉆度逐漸增加，由流動變成不流動，再固化成膜。揮發(fā)性涂料的施工i度低，這是涂料從噴嘴噴射出后獲得良好霧化的條件。所以要求用較大量的強溶解力的溶劑和稀釋劑(即高沸點、中沸點溶劑)。但達到物體表面后的涂料，不要求仍保持低的砧度，因為涂料的流動性太大會在垂直面上造成流掛流墜。需要在噴射過程中有部分溶劑揮發(fā)掉，以達到使涂料到達物面后赫度即有所提高的目的。因而需配人沸點低、揮發(fā)的溶劑。但揮發(fā)太快，又會使霧粒未到物面就乳凝，無法流平。
　　因此，揮發(fā)性涂料中通常需采用高、中、低沸點溶劑按比例配制的混合溶劑，其配合比例的高低按照涂膜的流平性、抗白性、硬固性及環(huán)境適用性綜合決定。
　　2、氧化聚合型涂料
　　這類涂料施工后可在空氣中常溫自干。它的干燥的階段是溶劑從液態(tài)的涂膜中揮發(fā)出來的物理過程；階段是氧化聚合的干燥。雖以氧化聚合為主，但溶劑也起的作用。溶劑的揮發(fā)性速度要和氧化聚合的進展配合恰當，以便在施工后使液態(tài)涂膜能夠充分流平。它的稠度要能適應氧化聚合的進程，不要一時揮發(fā)太快，使涂膜乳度增得太稠。該種涂料所用溶劑的沸點較之揮發(fā)性涂料要高一些。其他含溶劑涂料中溶劑的作用與之基本相同。
　　另外，溶劑受施工環(huán)境的影響較大(特別是環(huán)境溫度)，所以在施工時要注意調整環(huán)境溫度或改變溶劑以適應噴涂要求，較好的涂膜。
　　二、溶劑的危害與治理
　　1、溶劑的危害
　　涂料中的溶劑大部分有毒，可以通過消化道、呼吸道等被人吸收而引起中毒。施工中揮發(fā)出的溶劑蒸氣在時對人體神經(jīng)系統(tǒng)有嚴重的刺激和危害，造成抽搐、頭暈、等癥狀，低濃度時也有、惡心、疲勞等現(xiàn)象。如生產(chǎn)施工中所用的甲苯、丁醇、苯、醋酸丁酯、丙醇等。因此操作人員在使用溶劑型涂料及稀釋涂料和噴涂時，需戴好口罩、防毒面具等，防止吸入揮發(fā)的溶劑蒸氣。戴好手套，穿好工作服和膠鞋，不讓溶劑觸及皮膚，將外露皮膚涂抹上醫(yī)用礬士林。在施工中，由于溶劑蒸氣在室內揮發(fā)，與空氣混合，達到溫度后，就會發(fā)生閃光、燃燒甚至爆炸。因此，工作場所應有排風和排氣設備。溶劑的性直接影響著涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)、貯存、運輸及涂裝過程。
　　2、溶劑對環(huán)境的污染及治理
　　涂料中的溶劑在揮發(fā)后大部分都要進入大氣，對周圍環(huán)境和大氣質量造成嚴重影響，如產(chǎn)生臭氧，發(fā)生光化學反應等。因此，有對它進行處理，讓溶劑不進人大氣中，以盡可能的減少它的危害。一般采用吸附法、直接燃燒法、吸收法、利用催化燃燒設備等方法進行處理。用這些方法同時也處理了其他廢氣。
　　(1)吸附法
　　吸附法多采用活性炭吸附。活性炭具有高度的比表面。利用其毛細管的凝聚作用和分子間的引力，可使溶劑蒸汽吸附在它的表面上，當加熱烘干吸附劑時，被吸附的氣體解析出來冷卻成液態(tài)，回收溶劑。后的活性炭可重復利用。
　　(2)直接燃燒法
　　將含溶劑的氣體加熱至650℃~800℃，使其直接燃燒進行氧化反應，分解成二氧化碳和水。直接燃燒法燃燒時需另外加燃料，余熱可以利用。直接燃燒法的關鍵是廢氣與火焰的混合，接觸時間及處理溫度。該方法簡單、，但燃料消耗大，不適應處理低濃度溶劑。
　　(3)水和油吸收法
　　將廢氣與高沸點吸收液充分接觸，使廢氣中的溶劑溶解于吸收劑中。含溶劑的吸收液或直接作為燃料，或經(jīng)蒸發(fā)回收溶劑。吸收劑應該是溶解力強、蒸氣壓低、勃度低、化學性能穩(wěn)定、、經(jīng)濟實惠。
　　(4)催化燃燒法
　　利用催化劑的作用，使溶劑能在著火點溫度之下，進行激烈反應氧化燃燒。它比直接燃燒法減少燃料費用。在這種方法中，催化劑起著至關重要的作用。一般使用鉑、把等貴重金屬作為催化劑。催化燃燒法非常適合于非燃燒法加熱烘干的廢氣處理，催化燃燒裝置體積小、、只需少量燃料，便可維持燃燒。但催化劑易中毒，使用壽命受到影響。