濾筒除塵器的“跑灰”現象與加工、運輸、安裝及鋼結構設計有關，常見的有：袋籠的外徑偏小、豎筋數量偏少、橫筋間距偏大而導致濾袋與袋籠之間形成擠壓力，將濾袋撐破；運輸和安裝過程中由于不慎產生劃傷；噴吹管上的噴嘴與花板孔之間同心度達不到要求或噴嘴與花板之間垂直度不夠而導致噴吹過程中壓縮空氣直接吹到濾袋袋身上，造成了濾袋局部受沖擊過大而破損。

濾筒除塵器具有凈化、濾袋磨損小、使用壽命不錯、維護方便等優點。適用于鋼鐵冶煉、冶金、化工、電子、建材、水泥行業、樂器加工、碳素加工、機械加工、各種工業電爐窯爐、瀝青混凝土攪拌站、礦山開采、鑄造、電力、橡膠、劑加工、糧食加工、陶瓷、輕工業、各種烘干機、非金屬礦微細粉深加工區域、噴沙、不怕火材料等工業大氣污染企業污染物回收。

袋籠表面有毛刺、凸起或兩節連接處脫開導致在過濾和清灰往復過程中對濾袋的間歇性磨損；濾袋和花板配合不好如濾袋袋口沒有展開或袋口與花板存有間隙出現“跑灰”現象，導致粉塵沖刷袋口；花板有缺口或凹凸、濾袋接縫不規范也會出現“跑灰”現象；濾袋與壁板上的增加型鋼或殘留的吊耳相接觸，濾袋因花板平整度不夠或袋籠垂直度不夠，都將導致清灰過程中濾袋的擺動造成撞擊磨損。

影響濾筒除塵器的凈化效果的因素有哪些，下面給大家詳細講解一下：

一、溫度的控制：一般濾袋承受溫度為200℃，所以處理設施溫度應控制在200℃以下，通過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200℃以下，特別情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。

二、風機選用：引風機比送風機效果不錯。

三、漏風與阻力：理論上計算濾筒除塵器除塵速率不錯，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提升除塵效果。

四、設備維護：儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和替換布袋。

五、氣流速度：在1~3m/s氣流速度下，除塵效果不錯，一般風速控制在2~4m/s。

六、過濾面積：過濾面積越大，除塵速率越高，但造價會相應提升。所以應預先計算風量，然后選擇相應的除塵器型號。

七、除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二層除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。

八、濾袋的選擇：濾袋應選擇的材質，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的性、經用高溫以及費用等因素，化銅行業一般選用NOMEX針刺氈。

九、集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。

十、機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現大多采用脈沖除塵法。

濾筒除塵器解決潮濕的方法措施：

一、石灰粉濾筒除塵器設置旁路管道：當空氣相對濕度時，進入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入濾筒除塵器粘結濾料，應設置旁路管道，此時可避開濾筒除塵器，讓含塵空氣只通過旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

二、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

三、較低的過濾風速：過濾風速較不錯，將迫使微細石灰粉塵進入內曲折微孔中發生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。

四、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。

五、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。