燒結板除塵器的濾料選擇按照什么？

在經濟增長同時造成的含塵廢氣污染問題，怎么來解決？燒結板除塵器可以作為這一問題的答案。雖然除塵只收集了廢氣中的部分粉塵，但它也減少了排放的濃度，保護了人們賴以生存的環境。而在燒結板除塵器中有一種稱為心臟的部件，被稱為除塵器布袋，在燒結板除塵器設備制造竣工后，布袋也即將投入運行發揮到濾塵的工作中來，除塵器布袋的性能是關系到布袋除塵技術的濾塵效果。

在除塵器布袋濾料上的品種也是大批的，其中有自然的纖維濾料，普通合成的纖維濾料，高性質纖維濾料以及金屬，玻璃纖維濾料，在選擇的時候，訂的比如說是美塔斯除塵器布袋，那么這類布袋的濾料纖維因素關鍵就是美塔斯，這是一種能在兩百攝氏溫度的條件下，不斷除塵，關于煙氣中帶有水分的狀況下，水分超過需要的量，那么這美塔斯布袋也許就會發生水解，因此這一類的布袋應用工況條件也是有限的。我們顧客可以按照這除塵器布袋的名稱，故而也可以知道到這布袋所選用的濾料材質。

各種產品都是離不開達到生產的條件，所以在濾塵方面打造的燒結板除塵器要能夠適應著工業上生產的需要，能夠適應這含塵的廢氣，在選擇除塵器布袋上要根據燒結板除塵器的具體型號，清灰的方式，以及這粉塵的特性，選擇長壽的濾料，所以您之前如果對除塵器布袋濾料各類的都了解清楚的話，可以做個濾料對比，找出好的布袋濾料。這將涉及高溫除塵袋過濾材料和室溫過濾材料。

對于燒結板除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

1、燒結板除塵器排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。燒結板除塵器是基于過濾原理的過濾式燒結板除塵器，利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。除塵過程是這樣的，含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，之后由排氣管排出。

2、濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

3、預收塵有無。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一等燒結板除塵器，也稱前級除塵。

4、壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰，壓力損失隨之增加，結果是不可以不增加清灰次數。

操作壓力燒結板除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是燒結板除塵器的設計不怕壓值。入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇燒結板除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以克/立方米或克/牛立方米來表示。

燒結板除塵器的主要用途：本系列產品普遍用于鑄造業、陶瓷工業、玻璃工業及不怕火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業除塵。該產品對比重大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、碳粉、顏料、膠木粉、塑料粉等，以及比重大的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該單機燒結板除塵器除塵速率大于點五電磁脈沖閥簡樸，價格也低，比起調節閥等其它種類執行器易于安裝維護。

燒結板除塵器會隨著其主機的連續工作，其濾袋外面粘附的粉塵就會不斷的增加，這樣就會使得設備的阻力在不斷的上升，為此要進行清灰，這樣就會使得粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經灰斗落至集塵器（抽屜）中，由人工。

燒結板除塵器是專為水泥廠庫頂，庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。具有體積小處理風量大，結構緊湊，使用方便等優點。

在燒結板除塵器工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統是否密封，以免泄露，降低吸塵效果，電壓為三相交流電三百八十伏，從布袋除塵設備上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正轉(如反轉，風量很小，需調換電源接線)。過濾器部件的清灰機構，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而沾在濾袋外表面的粉塵。

其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風機連續工作時，清灰機構定時自動振打清灰，手控即風機停止后清灰機構自動工作，數十秒鐘后自動停止，也可根據需要隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰時間長短由用戶自行調節時間繼電器。由于工藝條件的限制，有時無法對污染源進行密閉，則只能在其附近設置外部集氣罩。外部集氣罩依靠罩口外吸人氣流的運動而實現捕集污染物。外部集氣罩形式多樣。