關(guān)于濾筒除塵器的檢查內(nèi)容有哪些呢？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運行情況。

2、記錄鍋爐的所有不正常情況及其性質(zhì)，檢查相應(yīng)的除塵器運行情況。

3、檢查DCS監(jiān)測和記錄的濾筒除塵器運行參數(shù)，如進氣和排氣溫度，總壓降和各個分室的壓力降。

4、檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。

5、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)運行情況。

6、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供給氣包的壓力是否確。

濾筒除塵器適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾筒除塵器在高溫下，可以安裝一個涼風(fēng)閥，這個涼風(fēng)閥主要是避免一些高溫?zé)煔膺M入到除塵器中，它是起到調(diào)理的功用的，它的一端是與高溫管道銜接的，而另一端則是與大氣相連的。

所以，在運用濾筒除塵器之前，較佳是裝置這些設(shè)備。這樣可以讓除塵器的功能好的發(fā)揚，也不會由于高溫?zé)o法接受而損壞除塵器。可以適當(dāng)?shù)鼗烊胍恍┑蜏氐臒煔猓诔龎m器中要是其氣體的溫度不相同的話，較佳方式是先把一部分的低溫氣體混到高溫的煙氣中去，這樣可以混合氣體，讓除塵器中的溫度不至于那么高。

濾筒除塵器管道布置要力求簡單，盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，傾斜角一般不可以小于50°，使管道內(nèi)的積塵能自然滑下；管道一般采用圓形截面，因為方形、矩形截面管道四角會產(chǎn)生渦流，易積粉塵；分支管與水平管或主干管連接時，一般從管道的上面或側(cè)面接入。布袋除塵器管道常用的材料是鋼板，對于不同的系統(tǒng)，因其輸送的氣體性質(zhì)不同，并考慮到適用強度的要求，選用不同厚度的鋼板制作。管道的抗磨性處理方案：淬火抗磨鋼材；不怕熱抗磨合金鋼；碳化硅抗磨材料；陶瓷復(fù)合鋼抗磨材料。另外布袋除塵器管道應(yīng)設(shè)置一些零部件，以達(dá)到系統(tǒng)技術(shù)性能的檢測、相關(guān)參數(shù)的調(diào)整和運行的要求（包括檢測孔、檢查孔、清掃孔和裝置等）。

濾筒除塵器的過濾速度會提升，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數(shù)過大，將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用；過濾風(fēng)速因濾筒除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所的過濾面積。

對高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設(shè)計選型。除情況外，濾筒除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。

濾筒除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定濾筒除塵器的除塵速率。因此，整個濾筒除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過濾筒除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。